在塑胶射出成型加工制程上，经常会遭遇结合线、流纹、凹痕等缺陷，或是加纤塑料件的表面浮纤等成型问题。 一般来说，这些问题可借由模温机提高模具温度获得改善，然而，提高模具温度会导致成型周期时间延长。

因此，业界开始应用一项新的成型加工技术-高速高温成型技术RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)，借由模温机温度的快速切换，调节模具在不同阶段所需的温度。

高速高温成型技术在充填阶段，模温机通过高温蒸汽迅速提高模具表面温度，并且在保压阶段开始时将模具温度快速冷却。如此一来，塑件表面温度即可依据不同成型阶段进行动态调整。

射出充填阶段的高模温条件下，能有效改善塑料的流动性及降低射出件表面问题(例如结合线、流痕、浮纤等)发生的机会，而冷却阶段模温的低温切换，也能有效缩短成型周期时间。由于快速模具温度加热冷却成型技术能在产品品质和生产成本之间取得完美平衡，近年来在塑胶射出成型产业上获得重视。

类似的模具快速加热机构开发已有许多厂商陆续投入，如佳德机械生产的的RHCM模温机加热系统，快速模具温度加热冷却系统有助于解决结合线、流纹、凹痕、浮纤等问题。

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