注塑模具温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成，为了确保能将模具多余热量带走，必须尽可能注塑模温机效率，从而降低生产周期和使用成本。哪些因素会影响注塑模温机使用效率呢？

1、模具冷却道的表面积

影响注塑模温机使用效率的第一个因素是模具冷却流道。冷却流道必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

2、模温机控温精度

影响注塑模温机使用效率的第二个因素是控温精度，必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。模温机由加热冷却系统、循环系统、液位控制系统和温度传感器组成。温度传感器测量流体温度并传递给数据控制器的控制部分，控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中的模具温度，模具温度超过控制器的设定值，控制器将打开电磁阀连接到水中，加热直到液体温度，模具温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器将开启加热器。

3、选择合适的导热流体

模温机必须具有良好的热传导能力，要能在短时间内导入或导出大量的热量，因此选择合适的导热流体对于提高模温机效率也有很大帮助。从热力学的角度来看，水明显比油好，但是油的适用范围更大一些。模温机类型是根据使用传热流体（水或热油）来划分的。一般情况下，水温机高出口温度可达到180℃，油温机出口温度可达到300℃或更高，由于温度高于90℃，水的导热性能比油温要好得多，但出于安全原因，模温设计温度在150℃以上，使用导热油。

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