压铸模具温度是影响压铸件质量重要的因素之一，往往需要压铸模温机来控制模具温度。很多压铸模具往往未得到严格的控制，导致压铸生产效率不高，压铸件缺陷等问题。为什么压铸模具温度控制这么重要呢？

对于形状简单、外观要求不高的压铸件，模具温度在较大区间内波动时仍能生产出合格的压铸件。而对于生产形状复杂、质量要求高的压铸件时来说，对模具温度有严格的要求，模具温度控制成为重要因素。只有把模具温度控制在一个狭窄的温度区间内，才能生产出合格的压铸件。因此，必须通过压铸模温机严格控制模具温度。

压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操作的效率等方面起着重要的作用。在压铸生产前压铸模应预热到一定温度，生产过程中要始终保持在稳定的温度范围内，这一温度范围就是压铸模的工作温度，通过加热和冷却装置控制。合理的模具工作温度可以提高压铸件的内部组织和表面质量，稳定压铸件的尺寸精度，提高压铸机生产效率，降低模具热应力，提高模具使用寿命。为了保证压铸生产的持续进行，在每一个压铸循环周期中，合金液传给模具的热量与模具自然散热及冷却水带走的热量应保持平衡。

压铸过程模具型腔的温度要发生很大的变化。铝合金压铸时，由于压铸溶液带来的热量和压铸过程中机械能转化为热量，模具型腔温度上下波动可达300度左右。模具在得到热量的同时也向周围空间散发热量，在模具表面喷涂的脱模剂挥发时也带走部分热量。在单位时间内，需要保证模具吸收的热量与散发的热量相等而达到一个平衡状态，压铸模温机就是要把压铸模具在热平衡时的温度控制在模具的佳温度区间内。

压铸生产中模具的温度由压铸模温机进行控制和调节。压铸模温机主要作用：

1、使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件；

2、提高压铸件的内部质量和表面质量；

3、稳定压铸件的尺寸精度；

4、提高压铸生产的效率；

5、降低模具热交应变力，提高压铸模使用寿命。

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