模具温度是指和成型塑件接触的模具型腔表面温度，他直接影响熔体的流动、塑件的冷却和塑件的质量。模具的劳动生产率取决于模温机与模具热交换的速度，和模温机对模具的温度控制。

对于高精度及长寿命的模具、温度控制系统的设计非常严格，有时还必须设计专门的温度调节器，严格控制模具各部分的温度。这类注塑模具的温度控制系统是模具设计的难点之一。

不同的塑料对模具温度要求 不同，对于PE、PP、HIPS、ABS等流动性好的塑料，降低模温可减小应力开裂，模温控制在60度左右。对PC、硬PVC、PPO、PSF等流动性较差的塑料，提高模温有利于减小塑件的内应力，模温应控制在80~120度。

另外，结晶性塑料（如PE、PP、POM、PA、PET等）和非结晶性塑料（如PS、HIPS、PVC、PMMA、PC、ABS、聚砜等）的冷却过程不同。对于结晶性塑料，冷却经过塑料的结晶区时，热量释放，但塑料的温度保持不变，只有过了结晶区，塑料才能进一步冷却，因此结晶性塑料冷却时需要带走的热量比非结晶性塑料要多。

模温机温度控制的重要意义：

1、模具温度直接影响塑件的外观和尺寸精度。模具温度过高，成型收缩不均匀，脱模后塑件变形大，还容易造成溢料和黏模。模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷

2、当模具温度不均匀时，成型塑件在模具型腔内固化后的温度也不均匀，从而导致塑件收缩不均匀，产生内应力，终造成塑件脱模后变形、开裂、塑件翘曲变形，因此塑件各部分冷却必须均衡。可以用模温机来解决温度不均匀的问题。

3、模具温度的波动对塑件的收缩率、尺寸稳定性、变形、应力开裂、表面质量等都有很大的影响。

4、模具温度对成型周期的影响很大。在整个成型周期中，冷却时间约占80%。其余时间中，熔体填充时间占5%左右，脱模及模具开合的时间占15%左右。因此模温机对于生产率要求较高的模具，减少冷却时间是绝对必要的，是缩短生产周期的佳途径。

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